这个阶段的一些内容是必要的。
1. 与客户讨论，确认产品或产品图纸是最终版本且最新
2. 产品图纸上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率的确认（通常由客户决定）
第 2 步：构思阶段
在此阶段必须确定模具的总体结构游戏素材，但不必非常详细。
此阶段必须要做的是：
1.确定产品部门的总体架构
2.确定模架尺寸及结构
3. 收集资料（包括模穴数量、成型机型号、产品及流道移除方法..........
4、确定分型面、浇口位置、顶出器位置等。
5. 将方案发给客户确认
步骤 3：详细 3D 设计（此阶段约占设计的 70%）
这是最重要且最耗费精力的阶段。
1：首先根据产品图纸画出产品的三维形状
这是正确模具设计的前提
2.产品部3D设计
原则上，模具先拆分-----确定型腔、型芯----镶件、销轴----滑块----吊卡----其它零件
这部分花费的时间最多三维游戏设计，约占模具设计的50％。
三：模架3D设计
一般先确定模架的尺寸、高度，即总体布局标准件的位置三维游戏设计，各模板的具体位置。
步骤4：3D检查，检查
这部分是必须的。所有 3D 干涉检查都必须做完，然后进行修改。这可以节省装配工很多时间贴图笔刷，避免设计中的许多装配问题。
步骤 5：2D 绘图（20%）
所有非标件、需要加工的零件都需要以三维数据为基础进行绘制，保证二维数据与三维数据完全一致。
图纸不仅仅用来加工，它主要用来检查配合零件的公差和检查加工后的零件。
步骤6：统计列表
制作部分表单（包括标准件订单表、加工材料订单表等）
第 7 步：拍摄合影
根据3D数据，制作装配图（用于装配以及让客户了解模具信息等）
步骤8：编程和处理
